東莞民昊石材拋光的工序：
石材拋光是養(yǎng)護(hù)石材的一道重要工序，有的石材可以直接拋光，拋光主要是為了增加石材表面的亮度。
石材拋光一般按照粗磨→半細(xì)磨→細(xì)磨→精磨→拋光的程序進(jìn)行，也有的可以省去其中的粗磨步驟，主要是看原來(lái)石材的表面是否經(jīng)過(guò)初步處理。
①粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的鋸片痕跡并將石材的平整度，造型面磨削到位；
?、诎爰?xì)磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細(xì)的紋路，使石材表面平整、順滑；
?、奂?xì)磨：細(xì)磨后的石材表面花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來(lái)，表面細(xì)膩、光滑，開(kāi)始有微弱的光澤度；
④精磨：精磨后的石材表面，無(wú)肉眼察覺(jué)的痕跡。表面越來(lái)越光滑，光澤度最高可達(dá)到55度以上；
?、輶伖猓菏褂脤Ｓ玫幕◢弾r拋光機(jī)，從50號(hào)-3000號(hào)的石材水磨片由粗到細(xì)對(duì)石材進(jìn)行研磨，致使地面光亮平整如新。經(jīng)拋光后的石材表面明亮如鏡，其光澤度可達(dá)到85度以上。 根據(jù)石材不同的類型，采用不同的打磨拋光流程。
1、 平面板的打磨拋光流程：檢查材料的狀況—膠補(bǔ)—開(kāi)機(jī)前檢查—上板—切邊—依次啟動(dòng)各磨頭—觀察打磨拋光的情況—調(diào)整 打磨參數(shù)—烘干—打蠟、清潔—檢驗(yàn)—下板—包裝。
２、 弧面板的打磨拋光流程：檢查材料狀況—膠補(bǔ)—人工粗磨—檢驗(yàn)—上板—開(kāi)機(jī)前檢查—粗磨—檢查粗磨情況—細(xì)磨—拋光—檢查拋光情況—下板。
３、 異型線條的打磨拋光流程：檢查材料的狀況—檢查造型的形狀是否合格—按標(biāo)準(zhǔn)模板畫(huà)輪廓線—粗磨兩端面—從兩端往中間粗磨—細(xì)磨—拼接—水磨刀400#后拆開(kāi)—打磨拋光—檢驗(yàn)。 石材拋光的物理和化學(xué)原理
無(wú)論哪種石材，拋光的時(shí)候都有兩個(gè)施工過(guò)程，即通常所說(shuō)的“干拋光與濕拋光”兩個(gè)，拋光片在“干與濕”之間與石材產(chǎn)品發(fā)生物理和（或）化學(xué)反應(yīng)，干拋光是通過(guò)在石材表面溫度升高使水分充分蒸發(fā)，導(dǎo)致拋光磨石濃度逐漸增大，從而達(dá)到強(qiáng)化拋光的效果。石材光澤度開(kāi)始達(dá)到了理想要求，光澤度達(dá)攝氏85度以上。濕拋光是使用拋光片在石材表面上拋光，待拋光的石材燙手后，將石材表面加適量水，以起到降溫作用，但不允許連續(xù)加水或大量加水，否則，水的潤(rùn)滑作用將會(huì)使石材拋光達(dá)不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過(guò)高的溫度會(huì)燒壞石材板面，嚴(yán)重情況下還會(huì)使板面出現(xiàn)裂紋。
一般而言，精細(xì)打磨后的石材表面其光澤度應(yīng)該在50左右，而有些石材精磨后達(dá)不到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類石材精磨后的光澤度只有20~30度之間。因此這種石材在拋光“干與濕”，溫度的升高和降溫中，強(qiáng)化拋光過(guò)程，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)“干拋光、濕拋光”后，光澤度逐步提高，光澤度達(dá)85度以上是完全可以實(shí)現(xiàn)的。 | 
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